As células solares utilizadas foram de m-Si e mc-Si. Posteriormente para o processo de metalização da célula foi integrado uma fita de alumínio estanhada (1,8 mm) nas células utilizando uma estação de solda por indução. Em seguida, foi realizada a conexão em série das células.
As células fotovoltaicas utilizadas no desenvolvimento dos módulos foram de m-Si e mc-Si. Após a conexão das células em série e montagem dos componentes, os módulos foram inseridos em uma laminadora. A laminadora utilizada no processo de laminação é uma laminadora semiprofissional, construída com equipamentos de baixo custo.
processo de laminação dos módulos ocorreu em um único ciclo, a pressão foi reduzida entre 600 mmHg e 610 mmHg e a temperatura atingiu até 132 °C no final do ciclo. A Figura 5 apresenta a distribuição de temperatura e pressão ao longo do ciclo do processo de laminação para os módulos fotovoltaicos.
Para a obtenção dos módulos foram utilizados o polímero Tedlar como material base, o polímero EVA para o encapsulamento das células fotovoltaicas e o vidro como material de cobertura. As células fotovoltaicas utilizadas no desenvolvimento dos módulos foram de m-Si e mc-Si.
Figura 5 - Distribuição da temperatura e pressão para o módulo fotovoltaico no período de laminação. Observando a Figura 5, percebe-se que o perfil de temperatura ao longo do tempo é linear praticamente em todo o processo de laminação.
Figura 4 – Posição do módulo fotovoltaico na laminadora (SANTOS, 2008). 2.2.2 Etapa de laminação No processo de laminação são alcançadas temperaturas entre 120 °C e 150 °C, quando o EVA se torna líquido e as eventuais bolhas de ar geradas na etapa de laminação são eliminadas (Pinho e Galdino, 2014).
A indústria de células solares busca dispositivos que tenham uma boa razão entre custo de produção e eficiência de conversão para se tornar mais competitiva comercialmente.
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junção perfeita entre as camadas, e assim, protegendo as células de qualquer ação do tempo como a chuva e poeira. Figura 3 – Máquina para laminação de módulos fotovoltaicos (Portal solar). As melhores laminadoras apresentam três câmaras de laminação: 1: Pré-aquecimento e laminação; 2: Somente laminação e 3: Controle do ...
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Estima-se que cerca de 1 kW de energia solar incide em 1 m² da superfície do planeta e 1 m² de células solares converte cerca de 160-200 watts. Consequentemente, a eficiência é de 16-20%. Com o dispositivo certo, isso é suficiente para fornecer eletricidade a todos os aparelhos de baixo consumo da casa.
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Isso também pode resultar em redução de custos de manutenção e substituição. Processo de Produção Inovador: A capacidade de fabricar essas células solares usando impressoras a rolo é uma abordagem altamente escalável. Isso significa que grandes quantidades de células solares podem ser produzidas de maneira eficiente e rápida.
Figura 2.20. Parâmetros elétricos de células solares multicristalinas de 156 mm × 156 mm em função da espessura das células [27]. .....44 Figura 2.21. (a) Eficiência, (b) Jsc, (c) Voc, e (d) FF de células solares fabricadas com deposição de pasta por serigrafia com diferentes estruturas [34]. .45 Figura 3.1.
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alumínio evaporado, foram implementados quatro processos de fabricação de células solares com metalização por serigrafia. Nos dois primeiros testes, a eficiência máxima foi de 8,7 %, …
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